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【流体管诚信为本】

恒金属材料销售 有限公司(山东分公司)

恒金属材料销售 有限公司(山东分公司)生产的 无缝钢管产品广泛应用于 无缝钢管行业领域，以优良的品质、遍布全国、远销海外，得到了众多用户的一致好评。



       巴西流体管行业在世界钢铁行业中极具竞争力。在拥有丰富的高质量铁矿石资源和廉价劳动力的优势下，巴西得以成为流体管生产成本 的 之一。巴西是拉丁美洲 中重要的经济体之一，其流体管消费量占该地区总计消费量的56%，粗钢产量占该地区总计产量的74%。同时，巴西也是该地区 的钢材出口国。随着2014年世界杯足球赛和2016年奥运会将在巴西举办，未来5年巴西还计划新建或扩建公路、港口和机场等公共交通设施，巴西钢铁企业将得益于基础设施建设对流体管消费的拉动。虽然巴西钢铁业发展潜力巨大，但是无论巴西国内还是国外钢铁公司，在巴西投资钢铁都面临着保护环境、实现可持续发展的问题。
    巴西钢铁业的发展经历了3个阶段：在上世纪60年代以前，经营战略立足于追求产量和低价值产品;到上世纪七八十年代，从产品多样化、低成本到专注公司基本竞争力转移;从上世纪90年代起，从追求市场全球化和股东需求发展到以可持续发展为导向的工艺和产品经营。与此同时，自然保护、和谐发展的趋势表现为：环境立法更为严格;新上项目的环境许可面临日益增长的来自政府和非政府组织的阻力;政府制定的温室气体减排目标越来越严格;在建筑、汽车、包装等产品应用方面，逐渐要求运用LCA(生命周期评价)来衡量环境影响程度;针对生产工艺和产品，用生态标签来评估和鉴定环境合格性;更重视环境绩效对公司市场价值的影响;对外交流更专注于宣传“绿色”概念。




       在16Mn流体管进行生产前对管坯质量要求包括对管坯表面质量、内部质量、几何尺寸与外形都有一定的要求。管坯表面质量直接影响成品16Mn流体管外表面质量，因此管坯在交货前应经过认真检查，表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、针孔等缺陷存在，对上述的局部缺陷应及时清理，但深度不得大于公称直径的5%，宽度不得小于深度的6倍，清理处应圆滑无棱角，且同一截面 清理处只能有一处存在。对16Mn流体管的管坯内部质量检验通常采用低倍组织。管坯的低倍组织中不应有肉眼可见的白点、缩孔残余、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻毛等缺陷。对于碳素钢圆管坯，允许存在的低倍组织缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析应各大于3级，皮下气泡和皮下夹杂深度不得大于2mm；对于合金钢圆管管坯，允许存在的低倍组织缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析应各大于2.5级，不允许在皮下气泡；对一些特殊合金钢管坯还要求检验高倍组织。
        热轧工艺生产的流体管所用的管坯按成形方法可分为钢锭、轧坯、连铸管坯、锻坯和浇注心坯。按管坯是否要穿孔可分为实心管坯和空心管坯。热轧工艺不仅能生产流体管，按其用途还可分为：中低压锅炉管管坯、高压锅炉管管坯、流体管管坯、结构用钢管管坯、流体输送用钢管管坯、石油化工用管管坯、液压支柱管管坯和管线管管坯等。管坯直接用钢锭的是极少数，在连铸技术不成熟时，都是采用轧坯生产流体管，即将钢锭在初轧机上轧成方坯，然后再型钢轧机上轧成圆坯。当连铸技术成熟后，就直接用连铸坯作为管坯。连铸管坯所用连铸方式不同又分为水平连铸管坯和弧形连铸管坯。至于空心管坯目前尚未用于工业生产中。




      流体管是目前使用较为广泛的一种钢管材料，其有着一套严格的生产工序。流体管可分为热轧流体管和冷轧流体管两种，这两种流体管不仅用途不同，生产工序也不太一样。热轧流体管的主要生产工序为管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检） →入库，生产工序较为复杂，且产品需要经过层层检验达标后才算是成品，加工时间较长。而相比较热轧流体管，冷轧流体管的生产工序就少了许多，冷轧流体管只有坯料准备→酸洗润滑→冷轧→热处理→矫直→精整→检验几个生产工序。虽然冷轧流体管的生产工序较少，但是其生产流程要比热轧流体管要复杂一些。不论是什么样的生产工序，其主要目的就是制作出优质的流体管，所以在流体管的制作过程中要多加注意，在任何一个环节都不能出现问题，只有这样才能够生产出质量达标甚至更好的流体管。
       对于流体管来说钢种的选择是影响性能的重要因素，而不同钢种的流体管制作工艺自然是不同的，下面以珠光体型铬钼钒钢为例向大家介绍，流体管工艺生产工艺特点。1.管坯应剥皮量通常为5mm；2.由于钢质较硬管坯多用氧气切割或锯切3.由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢（加热温度为1120～1180℃、穿孔温度为1100～1160℃）4.这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好5.轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h6.钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。所以每一件流体管都是来之不易，需要经过高温的考验才能到我们的手中。


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